根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，緊固件有多種表面處理和加工工藝。按表面處理方法分，有噴漆、電鍍、化學(xué)鍍、真空鍍膜、浸鍍、陽極氧化、化學(xué)噴砂硬化、涂層、氣相沉積、滲碳、滲氮、表面淬火等多種方法。越來越優(yōu)越，方法很多，如物理、化學(xué)、電加工、機械、冶金等。

      目前大眾比較流行的，常見的表面處理方法有以下幾種：電鍍：將待鍍零件浸入含有待沉積金屬化合物的水溶液中，向鍍液中通入電流，使電鍍金屬沉積在其上。零件。電鍍一般包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅鎳合金等，有時還包括染黑、磷化電鍍等。電鍍時容易產(chǎn)生氫脆，對工件的機械強度影響很大。熱浸鍍鋅：將碳鋼零件浸入溫度約為510°C的熔融鋅浴中。這樣，鋼件表面的鐵鋅合金逐漸變成產(chǎn)品外表面的鈍化鋅。然而，由于熱浸鍍過程中涉及高溫，鋼很容易受到高溫退火的不利影響。

      機械電鍍：機械電鍍是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質(zhì)（玻璃珠）和一定量的水混合成漿料，與工件一起放入滾筒中的工藝過程。借助滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械能，在活化劑與沖擊介質(zhì)（玻璃珠）機械碰撞的共同作用下，在室溫下的鐵基表面逐漸形成鋅層。溫度。

      鋅鉻膜（達克羅）工藝作為一種綠色電鍍工藝，采用閉路循環(huán)方式。預(yù)處理時，去除的油污和粉塵由專用設(shè)備收集和處理；在涂覆和固化過程中，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝產(chǎn)生的酸、堿、鉻等重金屬的污水問題。僅產(chǎn)生從涂層蒸發(fā)的水蒸氣。確認不含法規(guī)管制的有害物質(zhì)。鉻膜（達克羅）涂層呈啞銀灰色，可復(fù)涂。